产品详细
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制作工艺
一、注塑工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、脱模等5个阶段。注。塑成型具有生产周期短、自动化程度高、能生产形状复杂及尺寸精确的制品等特点。
二、按照注塑生产工艺流程进行布局，确保各工席之间衔接紧密，减少物料搬运距离和时间。
三、合理规划生产线占地面积，充分利用空间资源，提高场地利用率。
四、考虑设备安全、人员操作安全等因素，确保生产线布局符合安全生产要求，生产线布局应具有一定的灵活性，以适应未来市场需求变化和生产工艺调整。
产品优点
一、生产速度快、效率高：注塑成型工艺的速度非常快，每个成型周期之间只需大约15-120秒，这使得在给定的生产时间内可以生产更多的注塑成型零件，从而提高整体生产效率。
二、适用于大量生产：注塑成型非常适合大量生产，能够制造出数百万个几乎相同的零件，且保持高度一致性。
三、复杂零件设计：注塑成型可以处理高度复杂的零件设计，提供一致性，并且能够在不牺牲复杂性的情况下高质量地制造零件。
四、材料和颜色的灵活性：注塑成型进程提供了灵活性，可以使用多种材料和颜色选择，满足特定项目要求。此外，通过调整塑料、添加剂和生物相容性，可以获得所需的颜色和特性。
五、强度高：现代轻质热塑性塑料的强度和耐久性显著提高，甚至可以与金属部件相媲美，在某些情况下还超过金属。
六、减少浪费 ：注塑成型工艺产生的后期生产废料非常少，任何未使用的塑料都可以重新研磨和回收以备将来使用，从而减少浪费。
生产流程
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宁波新佳哲塑料包装制品有限公司
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